Чтобы ответить доходчиво на поставленный вопрос ( описанный случай является довольно распространенным и с подобным явлением сталкиваются каждый второй маляр),
мне придется подробно описать физические явления, протекающие при высыхании лакокрасочного покрытия.

Высыхание лакокрасочных покрытий
Различные типы лаков и сохнут по-разному.  Высыхание лаков может происходить по двум направлениям.
Физическое высыхание:
-  Высыхание происходит только посредством испарения разбавителя.
-  Не происходит химических реакций, которые приводят к увеличению молекулярной массы.

Химическое высыхание:
-  Высыхание вследствие испарения разбавителя, после чего следует химическая реакция.
-  Медленнее, чем физическое высыхание.

В процессе высыхания  лакокрасочного покрытия происходит окисление лакокрасочной пленки за счет кислорода, содержащегося в воздухе.
Окисление (или полимеризация) пленки лакокрасочного покрытия претерпевает несколько стадий:
    • К поверхности пленки перестает прилипать пыль, затем, по мере сушки, деревянные
опилки и, наконец, гигроскопическая вата.
    • Поверхность краски становится сухой (допускается осторожное ощупывание).
    • Краска затвердевает (допускается свободное ощупывание).

Затвердевание лакокрасочного покрытия на всю глубину слоя происходит в течение определенного времени и зависит от типа используемых лакокрасочных материалов.
С момента нанесения лакокрасочного материала первыми испаряются легкие растворители, что предотвращает появление подтеков.
Эта стадия называется схватыванием лакокрасочного материала.

По мере сушки происходит испарение средних, а затем и тяжелых растворителей.
Сушка односоставных лакокрасочных материалов осуществляется за счет испарения растворителя, а двухсоставных — за счет полимеризации.

Существуют два основных способа сушки лакокрасочных покрытий:
Физическая сушка, заключающаяся в испарении растворителя, в результате чего создается пленка из лакокрасочного материала.
Физической сушке подвергаются акриловые термопластичные краски, целлюлозные краски и виниловые краски.

Химическая сушка, которая подразделяется на виды:
— Сушка окислением лакокрасочного материала.
Кислород воздуха вызывает окисление на поверхности пленки, которое, благодаря присутствующим в лакокрасочном материале химическим реагентам, способствует отвердению смолы.

— Термическая сушка. Она заключается в том, что полимеризация начинается при определенном значении температуры. Если заданная температура не достигнута или дана малая выдержка сушки при заданной температуре, то требуемое качество красочного покрытия не обеспечивается.
Примером такой сушки является печная сушка (сушка в камере).

Таким образом, процесс сушки лакокрасочного материала можно подразделить на два одновременно протекающих процесса. Процесс испарения разбавителя из лакокрасочной пленки и процесс полимеризации смолы.
Процесс сушки смол протекает в результате полимеризации, происходящей в результате введения второго компонента — катализатора, который вызывает химическую реакцию.

Для того, чтобы получить оптимальный результат окрашивания и не иметь претензий от клиентов, необходимо, прежде всего, соблюдать надлежащие условия в Вашей мастерской, правила хранения и использования материалов.
Оптимальными условиями в малярной мастерской считается температура 20⁰С при относительной влажности до 70%.
Критической считается относительная влажность 80% при 20⁰С, при такой влажности есть вероятность того, что на поверхностях, подлежащих окрашиванию может выпадать роса, которая может быть даже не видна глазом, но повлияет на  результаты окрашивания. Причем брак может проявиться не сразу, через некоторый промежуток времени в виде пузырьков на лакокрасочном покрытии, в которых будет вода.

А теперь ответ на поставленный вопрос.
В процессе лакирования Вами нарушены технологические требования по толщине слоя лакокрасочного покрытия (как Вы указываете: «положили лак не жалея»), что привело к не просушке всего слоя по толщине лакокрасочного покрытия. Другими словами, верхняя поверхность слоя физически высохла и процесс полимеризации в ней практически завершился. А вот нижняя часть слоя осталась в недосушеном состоянии. Слой стал непроницаем для остатков растворителя, находящегося в нижней части слоя покрытия. В следствии чего в нижней части слоя и процесс полимеризации (создание кристаллической решетки полимера) не завершился. Эта часть слоя, грубо выражаясь, представляет «густой кисель» из ингредиентов лакокрасочного материала.  Этот слой уже не при каких обстоятельствах не высохнет.
Рекомендация: удалить нанесенное лакокрасочное покрытие и перекрасить с соблюдением технологических требований производителя лакокрасочного материала к толщине слоев и их количеству.

Чтобы сократить количество шибок при окраске и не нести убытки при повторном перекрашивании могу посоветовать иногда заглядывать в специальную литературу или советоваться со специалистами.
Ответы на подобные вопрсы и разъяснения по ошибкам, возникающим при окраске можно подчерпнуть из моей книги "Автомаляр. Путь к успеху".